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                          立式高速注塑機特點和結構功能

                          文章出處:臺佑電子 | 作者:臺佑電子 | 發表時間:2024-03-08

                          日常生活中經常使用塑料制品,在工業塑料制品的生產中,需要一種機器,那就是注塑機。它的存在可以給工業企業帶來巨大的效益,尤其是在電子產品和一些生活用品領域,更是少不了它的使用。立式高速注塑機是一種生產工業產品形狀的設備,其特點和結構功能如下:

                          一、設備特點

                          1、注射設備與合模設備在同一直線中心線上,模具上下方向開合,其占地面積為臥式機器的一半左右。

                          2、由于模具表面朝上,因此鑲件的放置很容易。采用下模板固定、上模板移動的機型,將拉帶輸送設備與機械手相結合,即可輕松完成全自動嵌件成型。

                          3、模具的重量由水平模板支撐進行上下開合運動,不會出現模具因重力而向前下落,使模板無法打開和關閉的現象,有助于長期保持機械和模具的準確性。

                          4、每個塑件型腔都可以通過簡單的機械手取出,有利于精密成型。

                          5、合模設備一般范圍開放,易于配備各種自動化設備,適合復雜、精致產品的自動成型。

                          6、皮帶輸送設備可方便地通過模具中心安裝,便于自動化成型生產。

                          7、易于保持模具內樹脂流動性和模具溫度分布的一致性。

                          8、配備旋轉工作臺、移動工作臺、傾斜工作臺,輕松實現嵌件成型和模內組合成型。

                          9、小批量試制時,模具結構簡單,成本低,拆裝方便。

                          立式高速注塑機

                          二、結構功能

                          1、合模系統:合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸及安全保護機構等組成,合模系統的作用是保持模具的閉合、打開和產品的頂出。同時,模具閉合后,向模具提供足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進入模腔所產生的模腔壓力,并防止模具打開而產生不良制品。

                          2、注射系統:注射系統是立式高速注塑機重要的組成部分,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預成型柱塞注射式三種主要類型。目前廣泛應用的是螺桿式,其作用是在注塑機的一個循環中,能在規定的時間內將對應量的塑料加熱塑化,然后將熔融的塑料以相應的壓力和速度通過螺桿注入模具型腔。

                          3、潤滑系統:潤滑系統是為立式高速注塑機的動模板、調模裝置、連桿鉸鏈等相對運動部件提供潤滑條件的回路,以降低能耗和提高零件的壽命,潤滑可采用定時手動潤滑或自動電動潤滑。

                          4、液壓系統:液壓傳動系統的作用是為注塑機進行工藝所需的各種動作提供動力,并滿足立式注射各部分所需的壓力、速度、溫度等要求成型機。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成,其中油泵和電機是注塑機的動力源。各種閥門控制油壓和流量,以滿足注塑工藝的各種要求。

                          5、電氣控制系統:電氣控制系統與液壓系統合理配合,實現注射機的工藝要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。它主要由電器、電子元件、表面、加熱器、傳感器等組成,控制方式一般有手動、半自動、全自動和調節四種。

                          6、加熱/冷卻系統:加熱系統用于加熱料筒和注射嘴,料筒一般采用電加熱線圈作為加熱裝置,安裝在料筒外部,用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁傳導,為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要用于冷卻油溫,另一個需要冷卻的位置是料管出料口附近,防止物料在出料口處熔化,導致物料無法正常出料。

                          以上是立式高速注塑機特點和結構功能,由于其在企業生產中的重要性,在選擇機器設備時需要謹慎。在選擇好的機器設備時,先要了解注塑機設備的特點,需要具有效率較高的優勢。

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